A.作業準備前のテスト用油圧バルブ。

  1. クリーンベンチおよび作業環境、作業装置など。
  2. このテスト済みのバルブテストパラメータ、技術条件などを参照して、技術基準とドキュメントを注意深く注意深く読んでください。
  3. 試験中のバルブの外観を確認します(目視検査)。
  4. 試験中のバルブの内部空洞をチェックし、表面の清浄度をシールします(目視検査、異物を感じない)。

B.マシンの電源を入れます。

  1. 電源を閉じ、オイルポンプをオンにして、オイル回路内のオイルがXNUMX分間循環するようにします。
  2. テストベンチのオイル源をテストします。油圧は標準に達します。 (オイルソースの流量を調整し、テスト対象のバルブに必要なテストフローよりも大きくする必要があります。オイルソースの圧力は、短時間でテスト対象のバルブの公称圧力を超えることができる必要があります。 20%から30%。)
  3. パイプラインの内径を確認し、テスト対象のバルブに接続されているパイプ継手が、テスト対象のバルブの実際の直径と一致している必要があります。
  4. 所定の基本回路を追加して、圧力、流量を調整したり、テストシステムコンポーネントの安全な動作を確保したりできますが、テスト対象のバルブのパフォーマンスに影響を与えることはありません。
  5. 輸入圧力測定点は、被試験バルブの下流と上流の間の外乱源(バルブ、エルボなど)に設定する必要があり、外乱源間の距離は10d(dはパイプの内径)であり、テスト対象のバルブ間の距離は5d以上です。 輸出圧力測定点は、試験中のバルブの下流に10d以上設定する必要があります。

C.テスト作業:

  1. 耐久性:定格動作条件下で、テスト対象のバルブは必要な数の動作に耐えることができ、その部品に異常な摩耗やその他の形態の損傷があってはならず、性能指標は指定値の10%を超えてはなりません。
  2. シーリング:定格条件下では、テストバルブの静的シールはオイルを浸透させてはならず、動的シールはオイルを滴下してはなりません。
  3. 耐圧性:テストバルブ圧力ポートは、ポートの最高使用圧力に1.5倍耐えられる必要があり、外部漏れや部品の損傷などの現象があってはなりません。
  4. 使用圧力範囲; 流量調整範囲; 開放圧力; 内部および外部の漏れ; 圧力損失、振動、オフセット; 除荷圧力; 流れ特性; アクションの信頼性; 調整トルク; 過渡特性; 転流性能; 反応時間; 減圧安定性; ノイズ; 被試験バルブの関連する試験基準に従って、以下同様です。
  5. 測定精度レベルは、A、B、Cの1つのレベルに分けられます。 各レベルに対応する測定システムの許容誤差は、表XNUMXの規定に従う必要があります。
  6. 完了したテスト作業の実施をガイドするための、テストされたバルブの関連する技術基準およびドキュメント内の技術仕様に従った、テスト作業の特定の操作。
  7. テストされたバルブは、テスト、タイムリーなパッケージング、および良好なアーカイブ記録の後にきちんと配置する必要があります。
  8. 認定されていないバルブには、マークを付け、別々に積み重ね、タイムリーに処理する必要があります。

D.シャットダウン:

  1. テスト中のすべてのバルブをアンロードし、テスト作業コンソールをクリーンアップします。
  2. まずオイルポンプモーターを停止し、次にメインゲートを引き下げます。
  3. テストベンチを拭き取り、作業環境を清掃します。

E.油圧バルブテストベンチのメンテナンス、メンテナンス:

  1. 作業中のオイルの動きの粘度が42mm2 / s〜74mm2 / s(40℃)であることを確認するために定期的に分析およびテストされるテストバルブ試験媒体の粘度(特別な要件が指定されています)。
  2. シフトの前後にオイルフィルターを定期的に清掃して、オイル回路の各接続部のジョイントとバルブの漏れをチェックします。 漏れのない良い仕事をしてください。
  3. 測定器の使用、精度、問題のタイムリーな検出、タイムリーな修正と排除をチェックするためのシフトの前後。

F.油圧バルブ検査記録の記入:

  1. 検査されたバルブのテスト記録は、リアルタイムで、正確で明確で、真実で信頼性があり、完全で包括的である必要があります。 落書きをせずに、フォントをきれいに入力します。
  2. 検査するバルブの製品モデルと番号は、正確かつ包括的に記入する必要があります。
  3. 制御されたパラメータの平均表示値が表2に指定された値の変化の範囲を超えない場合に検査されたバルブは、定常状態と見なされます。 テストパラメータの測定値は、定常状態で記録する必要があります。
  4. タイプテスト、テストパラメータの測定された読み取り値の数、および取得された読み取り値の分布は、全範囲でテスト対象のバルブの性能を反映する必要があります。
  5. テスト結果の再現性を確保するために、入力する前に、指定された間隔でテストパラメータを測定する必要があります。
  6. テスト記録が完成したら、検査官は時間と日付に署名して示す必要があります。

油圧バルブ圧力テスト手順のXNUMXつの主要なタイプ:

圧力制御バルブのテスト手順

  1. a)外観品質:表面は明るく清潔で均一な色である必要があり、傷やその他の欠陥があってはなりません。
  2. b)組み立て品質:コンポーネントの組み立ては、技術的な図面と文書に厳密に従う必要があります。相対的な可動部品の動作後の製品の組み立ては柔軟で、位置がはっきりしている必要があります。シールに傷や切れ端があってはなりません。
  3. c)調整範囲と圧力安定性:調整範囲内に異音や振動などの異常現象はありません。 調整範囲:9〜31.5Mpa、圧力発振、電圧オフセット±0.5Mpa。
  4. d)内部漏れ:定格流量40L / min(450ml / min以下)、100L / min(480ml / min以下)、200L / min(510ml / min以下)。
  5. e)圧力損失:差圧は指定値以下である必要があります。 40L / minの定格流量は≤0Mpa、100L / minは≤2.5Mpa、200L / minは≤1.5Mpaです。
  6. f)その他の圧力特性:開封率≥75%; 閉鎖率≥70%。
  7. g)背圧シール:外部漏れなし。
  8. h)荷降ろし圧力。
  9. i)動作の信頼性:ソレノイドに通電または非通電すると、システムは除荷または減圧でき、きしみ音などの異常現象は発生しません。

2.電磁弁の試験手順。

  1. a)外観品質:表面は明るく清潔で均一な色である必要があり、傷やその他の欠陥があってはなりません。
  2. b)組み立て品質:コンポーネントの組み立ては、技術的な図面と文書に厳密に従う必要があります。製品は可動部品に対して組み立てられます。動作は柔軟で、位置は明らかです。シールに傷や切り傷があってはなりません。
  3. c)作動差圧:電磁弁は作動差圧範囲内で正常に開閉でき、柔軟な動作、異音なし。
  4. d)電源電圧の変化:電圧が定格値の-15%および+ 10%から外れると、正常に開閉できるはずです。 (5%ランダム検査)
  5. e)絶縁抵抗:端子とシェル間の絶縁抵抗を20MΩ以上測定します。 (5%サンプリング)
  6. f)絶縁耐力:故障やフライングアーク現象なしに、50分間のテストで1500Hzの電圧1Vに耐えることができます。 (5%サンプリング)
  7. g)漏れ:試験圧力で31.5Mpaの許容漏れは80ml /分以下です。
  8. h)シーリング:公称圧力の1.1倍で、漏れがないはずです。
  9. i)圧力強度:公称圧力の1.5倍未満で、漏れや損傷があってはなりません。
  10. フローコントロールバルブのテスト手順。
  11. a)外観品質:表面はきれいで、均一な色で、傷やその他の欠陥がない必要があります。
  12. b)組み立て品質:コンポーネントの組み立ては、技術的な図面と文書に厳密に従う必要があります。相対的な可動部品の動作後の製品の組み立ては柔軟で、位置がはっきりしている必要があります。シールに傷や切り傷があってはなりません。
  13. c)内部漏れ:(一方向スロットルバルブ)≤360ml/分。
  14. d)外部漏れ:静的シールと動的シールに漏れがないようにする必要があります。
  15. e)圧力損失:(正)≤4Mpa。

測定システムの許容可能な系統的誤差

測定パラメータ各測定精度クラスに対応する測定システムの許容誤差
ABC
圧力(ゲージ圧P <0.2MPa)kPa±2.0±6.0±10.0
圧力(ゲージ圧P≥0.2MPa)(%)±0.5±1.5±2.5
フロー(%)±0.5±1.5±2.5
気温(℃)±0.5±1.0±2.0

制御パラメータの平均表示値の変動の許容範囲

制御されたパラメータ各測定精度レベルに対応する制御パラメータの平均表示値の許容変動範囲
ABC
圧力(%)±0.5±1.5±2.5
流れ(%)±0.5±1.5±2.5
温度(℃)±1.0±2.0±4.0
粘度(%)±5.0±10.0±15.0
注:測定精度レベルについては、関連する規格を参照してください